ఘన చెక్క ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి కఠినమైన ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది, వివిధ భాగాలకు నిర్దిష్ట పదార్థ అవసరాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఫర్నిచర్ ముందు భాగం సాధారణంగా నిరంతర నమూనాలు మరియు దృశ్య ఐక్యతను నిర్ధారించడానికి నేరుగా ధాన్యంతో పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. తలుపుల కోసం మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: వేలు-జాయింట్ మెటీరియల్స్ 1.5 మీటర్ల కంటే తక్కువ పొడవు కోసం సిఫార్సు చేయబడవు; 1.5 మరియు 2 మీటర్ల మధ్య, వేలు-జాయింట్ మెటీరియల్స్ కంటి స్థాయికి దిగువన మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి; 2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవు కోసం, ఒక జాయింట్ కంటి స్థాయి పైన మరియు క్రింద రెండు అనుమతించబడుతుంది.
మెటీరియల్ ప్రిపరేషన్ మరియు డైమెన్షనింగ్: మెటీరియల్ ఎంపిక తర్వాత, పొడవు మొదట ట్రస్ రంపంతో నిర్ణయించబడుతుంది, తరువాత వెడల్పును నిర్ణయించడానికి రేఖాంశ రంపాన్ని నిర్ణయిస్తారు. అప్పుడు, రెండు ప్రక్కనే ఉన్న సూచన అంచులు ప్లానర్‌ని ఉపయోగించి మెషిన్ చేయబడతాయి మరియు గుర్తించబడతాయి. తర్వాత, మందం ఒకే-పక్కల ప్లానర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు చివరగా, భాగాలు డైమెన్షనల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి డబుల్-పక్కల ప్లానర్‌ని ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన ముగింపు చేయబడుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆకృతి: పూర్తి పదార్థాలు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్లండి. ఆధునిక సాలిడ్ వుడ్ ఫర్నీచర్ కొన్ని మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ జాయింట్‌లను కలిగి ఉండగా, ప్రధాన భాగం సులభంగా విడదీయడం మరియు రవాణా చేయడం మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని పెంచడం కోసం మెటల్ కనెక్షన్‌లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తుంది. తరువాత, నిలువు ప్లానర్లు మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి లైన్లు మరియు ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేస్తారు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కనిపించే లోపాలు (గుంటలు మరియు ఖాళీలు వంటివి) పూరించబడతాయి మరియు మరమ్మత్తు చేయబడతాయి మరియు ఉపరితలం సున్నితంగా చేయడానికి ఇసుకతో వేయబడుతుంది.
ముడి అసెంబ్లీ మరియు క్యూరింగ్: భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, చిత్రలేఖనానికి ముందు అసంపూర్తిగా ఉన్న ఫర్నిచర్ యొక్క ట్రయల్ అసెంబ్లీని నిర్వహిస్తారు. అసెంబ్లీ సమయంలో అంటుకునే ఉపయోగించబడుతుంది. జిగురుకు గురైనప్పుడు ఘన చెక్క విస్తరిస్తుంది కాబట్టి, అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ అవసరం. ప్రెజర్ మెయింటెనెన్స్ కోసం ఫ్రేమ్ ఐరన్ క్లిప్‌లతో ఫిక్స్ చేయబడింది: రెండు-కాంపోనెంట్ జిగురు కోసం కనీసం 50 నిమిషాలు ఒత్తిడి నిర్వహణ మరియు సింగిల్-కాంపోనెంట్ జిగురు కోసం కనీసం 5 నిమిషాలు; నిర్దిష్ట సమయం గ్లూ సూచనల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
ఉపరితల చికిత్స: అసెంబుల్ చేయబడిన ముడి ఫర్నిచర్ ఇసుకతో మరియు పాలిష్ చేయబడి, ఎయిర్ గన్తో లోపాల కోసం దుమ్ముతో మరియు తనిఖీ చేయబడుతుంది. పెయింటింగ్ దశ ప్రారంభమవుతుంది: మొదట, ఒక బేస్ కోటు (సాధారణంగా లక్ష్య రంగు కంటే 30%-50% తేలికైనది) వర్తించబడుతుంది, ఎండబెట్టి, ఆపై చెక్క రంధ్రాలను పూరించడానికి సీలింగ్ ప్రైమర్ స్ప్రే చేయబడుతుంది; తరువాత, స్థానికీకరించిన పూరకం మరియు ఇసుక వేయడం నిర్వహిస్తారు; అప్పుడు ప్రైమర్ యొక్క 3 నుండి 4 కోట్లు స్ప్రే చేయబడతాయి, ప్రతి కోటు మధ్య ఇసుక అవసరం; కస్టమర్ పేర్కొన్న రంగును సాధించడానికి రంగు దిద్దుబాటు నిర్వహించబడుతుంది; చివరగా, ఒక స్పష్టమైన టాప్‌కోట్ రక్షిత పొరగా స్ప్రే చేయబడుతుంది, అదే సమయంలో ఉపరితల ఆకృతి మరియు గ్లోస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
పూర్తయిన ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ మరియు తనిఖీ: అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లోని జాబితా ప్రకారం పెయింట్ చేయబడిన భాగాలు వర్గీకరించబడతాయి మరియు హార్డ్‌వేర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, అవి పూర్తయిన ఉత్పత్తులలో సమావేశమవుతాయి. క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్టర్లు పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహిస్తారు మరియు ఏదైనా నాణ్యత లేని వస్తువులు తొలగించబడతాయి. ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి దశలో ఉత్పత్తి అర్హత రేటు సాధారణంగా 80%-90% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. గిడ్డంగికి ముందు తుది తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే రవాణా చేయబడతాయి. వస్తువులు స్వీకరించిన తర్వాత వినియోగదారులు సమస్యలను లేవనెత్తితే, నాణ్యత తనిఖీ విభాగం సాధారణంగా మూల్యాంకనం తర్వాత వాటిని భర్తీ చేస్తుంది.
అందువలన, ఘన చెక్క ముడి పదార్థాలు, అనేక ఖచ్చితమైన ప్రక్రియల తర్వాత, చివరకు ఉపయోగపడే పూర్తి ఫర్నిచర్గా మారతాయి.